開眼了！精密加工錐齒輪組件的五軸加工中心
四軸精密加工與針對齒形模型化專用軟件的完美結合，為齒輪和齒形件制造廠商開辟了一條嶄新的齒輪加工途徑。
現代化銑削技術的應用范圍越來越廣，幾乎沒有任何限制。如下便是一個使用實例。采用四軸精密加工可以實現3D復雜輪廓的同步高精密加工。通過電動軸驅動，微型銑刀或鏜刀可以達到最佳的力矩和高效的精細加工，也可實現高效的粗加工。由于現如今的加工中心在靜態和動態穩定性上表現突出，因此也可以實現對硬金屬的切削加工。通過軸的動態驅動，結合采用相應的控制、軟件、NC程序、切削刀具、冷卻劑和切削參數等，可以確保很高的定位和行走精度，從而實現很高的加工精度和表面質量。
傳統的滾齒加工可被替代
位于Gosheim的Hermle公司和位于荷蘭Tilburg的HPG公司的完美結合，共同在齒形件和錐形齒輪組的制造中所展現的便是所有元件和參數達到最佳協調狀態的現代銑削技術現狀。從中可以清晰看出，五軸高效加工中心與3D特殊軟件的結合使用，可以取代傳統的滾齒加工，并為齒輪、齒形件和減速箱制造廠商帶來良好的經濟效益（圖1、2）。需要指出的是，這種生產方式主要適用于直徑大約在500mm以上齒形件的小批量生產；如果采用C40或C50較大型五軸高效加工中心的話，則可覆蓋1200mm以下的工件直徑范圍。針對較小工件直徑和較大批量生產場合，傳統的滾齒加工機床仍占有優勢，但其靈活性較弱，并需要較高的換裝費用。