避免佛山四軸加工產生誤差的預防措施
避免佛山四軸加工產生誤差的預防措施：
(1)直接減少原始誤差法。即在查明影響佛山四軸加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減少。例如，車削細長軸時，采用跟刀架、中心架可消除或減少工件變形所引起的加工誤差。采用大進給量反向切削法，基本上消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔以彈簧頂尖，可進一步消除熱變形所引起的加工誤差。又如在加工薄壁套筒內孔時，采用過度圓環以使夾緊力均勻分布，避免夾緊變形所引起的佛山四軸加工誤差。
(2)誤差補償法。誤差補償法時人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高佛山四軸加工精度的目的。例如提高工藝系統剛度：提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度：以提高工藝系統的剛度;減小機床間隙，提高機床剛度 ，采用預加載荷，使有關配合產生預緊力，而消除間隙。采用合理的裝夾方式和加工方式：減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等，都可使切削力減小。
(3)誤差轉移法。誤差轉移法的實質是轉移工藝系統的集合誤差、受力變形和熱變形等。例如，磨削主軸錐孔時，錐孔和軸徑的同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當機床主軸與工件采用浮動連接以后，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉移到夾具來保證佛山四軸加工精度。
(4)誤差分組法。在佛山四軸加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：復映誤差和定位誤差。如果上述誤差太大，不能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不經濟的。這時可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為 n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的 1/n，然后按各組分別調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。誤差分組法的實質，是用提高測量精度的手段來彌補加工精度的不足 ,從而達到較高的精度要求。當然，測量、分組需要花費時間，故一般只是在配合精度很高，而佛山四軸加工精度不宜提高時采用。
(5)就地加工法。在佛山四軸加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零部件間的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至不可能達到。此時，若采用就地加工法，就可解決這種難題。
(6)誤差平均法。誤差平均法是利用有密切聯系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到很高的加工精度。
(7)誤差合成法。要求測出機床各軸的各項原始誤差,比較成熟的測量方法是激光干涉儀,測量精度高。用雙頻激光干涉儀進行誤差測量,需時間長,對操作人員調試水平要求高。更主要的是對誤差測量環境要求高,常用于三坐標測量機的檢測,不適宜生產現場操作。相對誤差分解、合成補償法,測量方法相對簡單,一次測量可獲得整個圓周的數據信息,同時可以滿足機床精度的檢測和機床評價。
目前也有不少的誤差分解的方法,由于機床情況各異,難以找到合適的通用數學模型進行誤差分解,并且對測量結果影響相同的原始誤差項不能進行分解,也難以推廣應用。誤差的直接補償法,一般以標準件為對照獲得空間矢量誤差,進行直接補償,少了中間環節,更接近機床的實用情況。但獲得大量的信息量需要不同的標準件,難以實現,這樣補償精度就受到限制。