佛山數控四軸加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證佛山數控四軸加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。
1.切削深度：在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，切削深度就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。佛山數控四軸加工余量可略小于普通機床。
2.切削寬度：一般切削寬度與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。
3.切削速度：提高切削速度也是提高生產率的一個措施，但切削速度與刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大，刀具耐用度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，切削速度可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選200m/min以上。
4.主軸轉速：主軸轉速一般根據切削速度來選定。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
5.進給速度：進給速度應根據零件的佛山數控四軸加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。進給速度的增加也可以提高生產效率。佛山數控四軸加工表面粗糙度要求低時，進給速度可選擇得大些。在加工過程中，進給速度也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。