中山四軸加工廠關(guān)于模具加工設(shè)備性能提高
模具加工設(shè)備需提高加工性能的主要表現(xiàn)是在模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,市場要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性。 模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。
對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的復(fù)雜化,須要提高模具的設(shè)計制造水平,多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度。
模具加工的精細化使加工設(shè)備的復(fù)合性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。
高動態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工,更提出了高動態(tài)精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。
中山四軸加工廠對設(shè)備有哪些要求
大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，有的已達幾十噸；
大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
隨著模具制品要求越來越精密、復(fù)雜，對模具加工精度的要求也越來越高，許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm；
隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要滿足快速，且有柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。
機床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力；
工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；
要有高的精度及精度保持性；
要能快速去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)久滿負荷運行；
為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。