CNC4軸加工，機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。CNC車床是計算機數字控制機床的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使CNC車床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。
CNC加工由數控CNC4軸加工言語進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼言語告訴CNC的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。CNC4軸加工相對手動加工具有很大的優勢，如CNC4軸加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；CNC4軸加工能夠生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。
CNC4軸加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有CNC4軸加工能力，典型的機加工車間中zui常見的加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切割）。進行數控銑的工具叫做CNC4軸加工或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。G代碼能夠人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對機械進行控制。
佛山數控四軸加工之不銹鋼加工
1.1. 對刀具幾何參數的要求
加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。 對刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。
 1.2. 對刀桿材料的要求
 加工不銹鋼時，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的 45號鋼或 50號鋼。